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        線切割機床的導輪安裝與光潔度不好的原因
        發布時間: 2015-10-3  【關閉窗口】

        線切割機床的導輪安裝與光潔度不好的原因
        線切割導輪對于線切割整體加工中所起的作用是至關重要的,操作者千萬不要忽略這方面細節,導輪直接影響到所加工的工件的精度,光度,所以對于操作者應該多了解一下有關安裝和維護方面的知識.
         
        1.首先將所需組裝的導輪、銅套、螺母、內外螺帽放在煤油內清洗。用以去除銅屑、灰塵等雜質。
        2.任取一銅套,水平放在鉆床工作臺面上。
        3.任取一導輪,垂直放進銅套內。
        4.取另一銅套,套進導輪上方。
        5.把一個軸承平放進銅套。將壓棒(一個帶內徑5毫米孔的工具)有孔的一頭向下,夾在鉆床夾頭里,搬動手柄,夾頭下降,壓棒水平壓住軸承,軸承被壓進銅套,同時套緊導輪。至此,軸承裝好,另一端和單邊雙軸承的安裝重復此過程即可。說明:因壓棒5毫米孔端水平,下壓時正好垂直而又同時壓住軸承的內圈和外圈,因此在下壓過程中不會對軸承造成影響。
        6.多數導輪有3、4或5毫米螺紋,擰上螺母。接下來就是頂間隙。
        7.頂間隙是使導輪兩邊輪面分別與兩個銅套接觸面的脫離,以避免導輪在高速旋轉的過程中與銅套嚴重摩擦,摩擦會降低導輪和銅套的使用壽命,且軸承旋轉阻力增大,各部件磨損較快。故此頂間隙是一道必不可少的重要工序。首先把工具B擰進銅套,擰入三分之二即可,再將帶頂針的A擰進B里,頂針會頂到導輪軸上的中心孔。擰A到擰不動為止,此時導輪輪面與銅套面出現空隙,至此單邊頂間隙完成,另一邊重復上述過程即可。頂間隙最佳握法:左手握導輪組件,右手擰工具。左手握組件時應握在(握緊)與工具連接的銅套上,另端銅套騰空。注意:由于是金屬材質,銅套口螺紋較鋒利,一定要握緊,不可讓其在手中旋轉,以免割傷手!
        8.最后加潤滑油,上螺帽。潤滑油的多少應視在上內螺帽后,油脂從導輪與銅套的間隙里溢出為最佳,這說明軸承內有油脂通過。至此,導輪已組裝完畢。
        9.要拆卸導輪,只要將第6條的螺母拆下,在按第7條步驟做,直到導輪退出軸承即可。
         
        線切割機床的光潔度不好和什么相關:
        線切割工作液由專用乳化油與自來水配制而成,有條件采用蒸餾水或磁化水與乳化油配制效果更好,工作液配制的濃度取決于加工工件的厚度、材質及加工精度要求。
         
        從工件厚度來看,厚度小于30mm的薄型工件,工作液濃度在1O%~15%之間;30~lOOmm的中厚型工件,濃度大約在5%~1O%之間;大于1OOmm的厚型工件,濃度大約在3%~5%之間。
         
        從工件材質來看,易于蝕除的材料,如銅、鋁等熔點和氣化潛熱低的材料,可以適當提高工作液濃度,以充分利用放電能量,提高加工效率,但同時也應選較大直徑的電極絲進行切割,以利于排屑充分。
         
        從加工精度來看,工作液濃度高,放電間隙小,工件表面粗糙度較好,但不利于排屑,易造成短路。工作液濃度低時,工件表面粗糙度較差,但利于排屑。
         

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